Anticorrosivo

Un anticorrosivo para calderas es un producto químico diseñado para proteger las superficies metálicas de la corrosión.

Esto es especialmente importante en el caso de las calderas, ya que estas están sometidas a altas temperaturas y a la acción del agua, lo que las hace más propensas a la oxidación.

Los anticorrosivos para calderas suelen estar formulados con compuestos químicos que reaccionan con el metal para formar una capa protectora sobre su superficie.

Esto es especialmente importante en el caso de las calderas, ya que estas están sometidas a altas temperaturas y a la acción del agua, lo que las hace más propensas a la oxidación.

Los anticorrosivos para calderas suelen estar formulados con compuestos químicos que reaccionan con el metal para formar una capa protectora sobre su superficie.

La corrosión de la caldera ocurre cuando el oxígeno dentro de la caldera se disuelve en el agua. El oxígeno disuelto luego provoca una reacción con el metal de caldera alto en hierro (ferroso) en un proceso conocido como oxidación.

Se desarrollan agujeros profundos y cavidades dentro del metal. Aumentan de tamaño con el tiempo, hasta el punto en que la caldera se destruye y necesita ser reemplazada.

Siempre que la corrosión esté originada por una reacción electroquímica (oxidación), la velocidad a la que tiene lugar dependerá en alguna medida de la temperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal y de las propiedades de los metales en cuestión.

Otros materiales no metálicos también sufren corrosión mediante otros mecanismos. El proceso de corrosión es natural y espontáneo.

Un buen anticorrosivo debe ser capaz de proteger el metal de la corrosión durante largos períodos de tiempo, y debe ser fácil de aplicar para que el proceso de protección sea lo más sencillo posible.

Proceso de Corrosión en las Calderas

• El Anhídrido Carbónico o Bióxido de Carbono tienen un efecto corrosivo sobre los metales, el bióxido de carbono es un gas que, junto con el oxígeno, está normalmente presente en el agua que consumimos.
• El efecto de estos gases en el agua es totalmente perjudicial en los metales, Independientemente que el agua haya sido ablandada o no.
• El bióxido de carbono disuelto en el agua ingresa a la caldera, e inmediatamente, cada molécula de este gas se combina con una molécula de hierro con formación de carbonato de hierro.
• Pero esta sal es inestable a la temperatura de trabajo de una caldera, por lo que se desdobla en sus componentes iniciales: bióxido de carbono y hierro.
• El segundo queda en suspensión en el agua de la caldera hasta que se deposita por decantación en el fondo de la caldera.
• El primero, por ser un gas, se va con el vapor generado por las cañerías e instalaciones en que se lo emplea.
• Allí se combina nuevamente, cada molécula de bióxido de carbono con una de hierro, reiniciándose el círculo de desdoblamiento y posterior regeneración, en desmedro continuo del hierro componente de caldera, cañerías e instalaciones.

Factores que influyen el proceso de corrosión

Existen muchos factores que influyen el proceso de corrosión, donde se debe de tomar en cuenta tanto las características del material sobre el que incide y el medio que rodea a este.

Acidez de la solución: El pH de una solución es una propiedad que define la cantidad de iones de hidrógeno libres en dicha solución. Si el pH es menor a 7 (pH<7) se dice que la solución es ácida.

Esto significa que existe una concentración relativamente alta de iones hidrógeno libres en la solución, los cuales son capaces de recibir electrones para poder estabilizarse.

Debido a la capacidad de aceptar electrones, las soluciones ácidas son más corrosivas que las soluciones neutrales (pH = 7) como alcalinas (pH > 7), ya que permiten que la zona anódica reaccione en mayor proporción, ya que se liberan electrones de tales reacciones.

Sales disueltas: Las sales ácidas, al diluirse en la solución electrolítica, disminuyen su pH, acelerando el proceso de corrosión por el efecto de acidez.

Algunas sales ácidas son, el cloruro de aluminio, el cloruro de hierro y el cloruro de amonio.

Por otro lado, las sales alcalinas, incrementan el pH de la solución electrolítica, por lo que en algunos casos funcionan como inhibidores del proceso de corrosión, como lo son el fosfato trisódico, tetraborato de sodio, silicato de sodio y el carbonato de sodio.

Anticorrosivos para Calderas

• Los inhibidores de corrosión son productos que actúan, ya sea formando películas sobre la superficie metálica, tales como los molibdatos, fosfatos o etanolaminas, ya sea entregando sus electrones al medio.
• Por lo general los inhibidores de este tipo son azoles modificados, que actúan sinérgicamente con otros inhibidores tales como nitritos, fosfatos y silicatos.
• La química de los inhibidores no está del todo desarrollada aún. Su uso es en el campo de los sistemas de enfriamiento o disipadores de calor tales como los radiadores, torres de enfriamiento, calderas y "chillers".
• El uso de las etanolaminas es típico en los algunos combustibles para proteger los sistemas de contención, como tuberías y tanques.
• Otro recurso para prevenir la corrosión en calderas incluye los tratamientos internos. Se basan en la eliminación química del oxígeno desairado con hidracina y sulfato de sodio, mediante la neutralización del dióxido de carbono.
• En el caso de calderas de baja y media presión, los tratamientos adoptados son: complexométrico, dispersante, mixto y precipitante, fosfato más polielectrolito.
• En el caso de las calderas de alta presión, es fundamental utilizar agua desmineralizada y condensada recuperada con el mayor contenido de pureza posible.
• Existen otros tratamientos internos adoptados en calderas de alta presión, como la coordinación y el control congruente; y el control de cero sólidos con sosa cáustica.
• El mantenimiento periódico de las calderas y la limpieza de los equipos dentro de las mejores prácticas son fundamentales para prevenir la corrosión en las calderas de forma estratégica y adecuada.

Propiedades de los Anticorrosivos para Calderas

• Son efectivos, durables y de fácil aplicación.
• Son capaz de proteger el metal de la corrosión durante largos períodos de tiempo.
• Algunos de los anticorrosivos para calderas también pueden contener componentes que mejoran su adherencia al metal, lo que aumenta su efectividad.
• Son resistentes a altas temperaturas y a la acción del agua.
• Son resistentes a la degradación química, ya que pueden estar expuestos a diferentes tipos de productos químicos durante su uso.
• Algunos anticorrosivos también pueden contener componentes que mejoran su resistencia a la abrasión, lo que los hace más adecuados para proteger superficies sujetas a frotamiento o roce constante.
• Tienen gran capacidad para resistir el crecimiento de bacterias y moho.
• Ayudan a prevenir la formación de manchas y olores desagradables en la caldera.

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