Hormigón Refractario

El hormigón refractario se fabrica mezclando principalmente cemento, áridos y agua. La diferencia radica en el tipo de cemento y el tipo de árido utilizado.

 

 

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Hormigón Refractario

El hormigón refractario se fabrica mezclando principalmente cemento, áridos y agua. La diferencia radica en el tipo de cemento y el tipo de árido utilizado.

Es una mezcla que, por sus agregados (comúnmente sílice y alúmina) y proporciones, ofrece una alta resistencia al calor, además de buen aislamiento, siendo el cemento refractario o aluminoso la base para preparar el concreto refractario.

El rendimiento del cemento refractario puede modularse mediante la adición de aditivos. Una clase importante de aditivos de cemento refractario es la de los compuestos cromados, harina cromada, arena cromada (croomite) y directamente cromo(iii) óxido cromía.

Se afirma que 18 de todas las cromitas se utilizan con fines refractarios. Los materiales refractarios a base de cromo se utilizan ampliamente en entornos de horno para la producción de hierro, acero y aluminio.

Para los cementos refractarios, una fuente de óxido de aluminio de alta calidad es esencial para un rendimiento óptimo a altas temperaturas.

Características del Hormigón Refractario

  • Tiene una buena fuerza compresiva, lo cual lo vuelve resistente a cargas pesadas.
  • Tiene un buen nivel de fuerza de tensión.
  • Su fuerza de tensión hace un concreto estable y resistente a temperaturas muy altas sin presentar desintegración o grietas, como otros concretos.
  • Resistencia a la corrosión y reacciones químicas.
  • Presenta menos contracción que el concreto regular.
  • Algunas variedades del concreto refractario son capaces de resistir el contacto con metales fundidos.
  • Se realizan mediante prensado en seco, fundición o formación.
  • Resiste el choque térmico sin dificultad.
  • El hormigón no se colapsa, no pierde sus propiedades originales.
  • Dependiendo de la composición y estructura del hormigón resistente al calor, puede soportar el calentamiento de 750 a 1800 grados Celsius.
  • Puede soportar una llama abierta.

Aditivos del Hormigón Refractario

  • Plastificantes: Estos incluyen arcilla expandida, escoria de ferrocromo, perlita y vermiculita.
  • Aglutinantes: Básicamente, el vidrio líquido actúa como tal aditivo.
  • Con menos frecuencia sustancias de alúmina.
  • También pueden agregar cemento Portland. Esto hace que el termo concreto sea más duradero.
  • Marcadores de posición: Este grupo incluye escorias de altos hornos, arena de arcilla refractaria, piedra triturada y piedra pómez.
  • Hierro Cromita: es un material refractario por derecho propio, en lugar de ser un componente en cemento refractario, con su alto contenido de cromía proporciona un material altamente estable y resistente a la humectación.
  • Harina Cromada: La harina cromada es el polvo increíblemente finamente molido de la cromita de hierro y se utiliza ampliamente en la producción de ladrillos refractarios de cromo de magnesia, para la construcción de hornos.
  • Oxido de Cromo: también es material refractario por derecho propio, adicionándole óxido de aluminio (en la forma de bauxita sin refinar) a la cromia mejora su resistencia mecánica.

Usos del Hormigón Refractario

  • Se utiliza en la fabricación de chimeneas, conductos de humos, umbrales y otras partes de hornos en la industria siderúrgica.
  • En revestimiento de hornos para la producción de hierro y acero, los refractarios cromados tienen uso significativo e importante en el revestimiento de los gasificadores.
  • Se usa en hornos abiertos, convertidores alimentados por oxígeno, hornos eléctricos y otros equipos operados a altas temperaturas.
  • Paredes, pisos y Techos de hornos (industriales y domésticos).
  • Cubo, de los quemadores.
  • Canales de Sangrado.

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